L'adhérence du réducteur planétaire de précision est le dommage causé par la fusion du matériau métallique causée par la destruction du film d'huile. Au niveau de l'adhésif, il y a des traces de déchirure dans le sens de l'entraînement de l'huile organique, et plus grave, le tourillon est abîmé et ne peut plus être utilisé. La position où le collage est susceptible de se produire est l'espace entre la surface de dent de départ et la surface d'arrêt de dent, c'est-à-dire décalé par rapport à la surface de dent et à la surface de dent de l'engrenage de transmission ou à la surface de dent et à la surface de dent de l'engrenage de transmission. La raison en est que le taux de chargement dans cette zone est très élevé et qu'il existe généralement une force importante au stade initial du maillage.


De nombreux facteurs sont à l'origine du collage des réducteurs planétaires de précision, tels que la charge, le taux de charge, la résistance au frottement, le matériau, la déviation de la technologie de fabrication des entreprises de fabrication, le stress et la graisse, etc. Ces facteurs importants sont relativement complexes.


L'action de la chaleur affaiblit la résistance à la compression du flotteur d'huile plus facilement que la force mécanique. Une grande partie de la charge d'engrenage du réducteur planétaire de haute précision est transmise par frottement limite, de sorte que la charge et la vitesse augmenteront, et la brûlure de contact augmentera également, et le facteur de risque de collage est important. L'ébouillantage de la partie détente est proportionnel à p = T (p est la pression de contact maximale, p est le rapport de charge relative du col axial et T est la distance entre le point de connexion et le nœud de la dent). Une température très élevée peut être atteinte en un instant et le point de contact se rompra en raison de la température élevée.





Le collage est préjudiciable au collage. Les huiles de viscosité élevée ne provoquent pas de grippage car plus la viscosité est élevée, plus les flocons d'huile sont sujets à des flocons d'huile et plus les flocons sont épais, ce qui rend la substance chargée importante dans l'industrie du mouillage hydromécanique. Par conséquent, les huiles à haute viscosité ont de bonnes propriétés anti-adhésives.


Les graisses et les conservateurs sont préjudiciables au collage et les huiles sous pression ont de meilleures propriétés anti-adhérentes que les huiles non sous pression. En raison des différents types de conservateurs ultra-haute pression, la quantité ajoutée à l'huile est également différente. Généralement, le dosage est important et la force anti-adhérente est bonne. Les huiles avec différents grades limitant la pression ont une résistance différente à la colle. L'huile de qualité pression a de bonnes propriétés anti-colle. Plus la quantité d'agent de pression est élevée, meilleure est la performance anti-usure de l'huile.


L'huile résiduelle et la méthode de lubrification ont également une grande influence sur l'effet de liaison. Lorsque l'huile restante dans la zone d'engrènement des engrenages est insuffisante, cela entraînera l'usure de l'engrenage de transmission et réduira ses performances anti-adhérence. Avec l'augmentation de l'huile résiduelle et l'augmentation de la charge anti-adhérente, les performances de la pompe à huile du système de circulation sont meilleures que celles du système à bain d'huile.